Любая отрасль промышленности связана с использованием различных жидких веществ. Их необходимо хранить, транспортировать, собирать. И в этих процессах важное место занимают резервуары, без которых процессы просто невозможны. Наша компания готова предложить потребителям емкости различного типа в соответствии с необходимыми техническими характеристиками. Благодаря нашей продукции заказчик может не беспокоиться о безопасности, резервуары обеспечивают максимальную защиту и надежность при эксплуатации.
Виды емкостей
Емкости, выполненные из металла, различаются между собой формой, объемом, конструкцией и способу производства. Чаще всего востребованы стандартные емкости горизонтальной и вертикальной формы. Но в соответствии с пожеланиями заказчика мы также готовы изготовить системы с разными параметрами, вариантов достаточно много. С таким индивидуальным подходом наши клиенты получают именно тот вид резервуара, который удовлетворяет их запросам на все сто процентов.
В соответствии с целевым назначением резервуары, выполненные из металла, подразделяются на следующие виды:
- для воды, она может быть питьевой, дождевой или технической;
- емкости, используемые в случае аварий и пожаров, обычно для воды;
- для вод сточного типа и производственных отходов;
- для продуктов нефтяной промышленности, в том числе, горюче-смазочных материалов;
- для пищевых целей;
- для химически активных веществ, смесей и реактивов.
Классификация резервуаров осуществляется и по такому параметру, как место установки. Емкости могут быть подземными и наземными. Какой вид выбрать, определяется особенностями эксплуатации и теми задачами, что ставятся перед резервуарами. Емкости наземного типа почти всегда выполнено в одностенном варианте, для их защиты используются антикоррозийные составы.
Если емкости используются в подземном варианте, то они должны соответствовать высоким требованиям эксплуатации. Такие в процессе эксплуатации взаимодействуют с грунтом и солями, которые присутствуют в почве. Для повышения прочностных характеристик корсуная часть выполняется двустенной. То есть одна емкость располагается внутри другой и обе герметичны. Благодаря этому резервуар отличается высокими прочностными характеристиками, что позволяет увеличить сопротивляемость негативным внешним воздействиям.
И здесь важно грамотно подойти к установке системы. При неправильной установке внутренний резервуар может серьезно деформироваться под воздействием грунтовых вод и наземных строений. Все это говорит о необходимости воспользоваться в этом деле услугами профессионалов. А также уделить внимание качеству производства изделий.
Особенности производства
Резервуары вертикального вида, выполненные из металла, производятся рулонным методом. Под ним понимают сваривание стальных листов в полотнища, затем их сворачивают в рулоны, для этого используют специальные фиксирующие приспособления. Данный процесс осуществляется в заводских условиях, где применяют автоматическую сварку под слоем флюса. Такие полотна, свернутые по особой технологии, достаточно легко перевозить с места на место. Благодаря процессу рулонирования минимизируются работы сварочного типа, необходимые на строительной площадке. А это, в свою очередь, экономит срок установки конструкции.
Сегодня активно используются современные технологии, благодаря которым можно изготовить самые разные виды резервуаров, в том числе:
- резервуары стандартного типа, имеющие типовые параметры и габариты;
- резервуары нестандартного типа, такие производятся в соответствии с индивидуальными размерами и характеристиками заказчика.
В производстве емкостей используют далеко не все виды металла. Чаще всего в этом качестве применяют сталь низколегированного, низкоуглеродистого, нержавеющего и горячекатаного типов. Благодаря горячему способу формования, резервуары приобретают высокие параметры прочности, становятся инертны к химически активным веществам, приобретают износоустойчивость и долговечность.
Но при этом емкость, изготовленная из металла, должна решать самый важный вопрос – быть герметичной. Непроницаемость емкости должна быть такой, чтобы резервуар не допускал в процессе всех лет эксплуатации протечек и в него не могли попасть механические примеси и посторонние вещества из вне. При производстве емкости большое внимание уделяется моменту работ по свариванию ребер, диафрагмы изделий, а также местам стыковки швов.
Критерии качества
При изготовлении металлических емкостей обязательно ориентируются на соответствующие нормативные правила. Это касается как технологии, так и параметров изделий. При точном следовании стандартам невозможно производство продукции с браком.
Все типы резервуаров обязательно должны соответствовать требованиям высокого качества, в том числе, сварных швов. Именно от них зависят такие параметры как долговечность и прочность конструкции. Если речь идет о качественных швов, то они должны обладать следующими признаками и свойствами:
- однородный состав как по глубине, так и по длине;
- не допустимо наличие пор, различных посторонних примесей;
- соединяемые поверхности отличаются высокой точностью совмещения.
Качество проверяется визуальным способом, с помощью геометрических замеров, испытательных действий в отношении герметичности, прочности. А также выполняется дефектоскопия внутренней структуры. Благодаря комплексному подходу всегда удается найти и исправить все дефекты, в том числе, самые незначительные.
Особого внимания требует процесс производства резервуаров подземного типа. После того, как они будут установлены в грунт, их ремонт будет достаточно сложен. Эта процедура потребуется высвобождение корпуса от цементного состава, открывания конструкции для устранения дефекта. Все это говорит о необходимости осуществления тщательного контроля еще при проектировании устройства. Тщательно подбираются сырье и сварные материалы.
Сварщики, имеющие большой опыт работы в этой сфере, работают качественно, используют современное оборудование и инновационные технологии. Настоящему специалисту известны все нюансы создания емкостей из металла. При этом они обязательно ориентируются на нормативную документацию, которая сопровождает производство изделий. В стандарте прописаны способы контроля качества и методы его осуществления.
После завершения производства конструкция обязательно подлежит тщательной проверке. При этом проверяется, есть ли дефекты, это отпотины, огневы, отверстия, искривления, вмятины, трещины на корпусе. Днище резервуара не должно быть деформировано, контур устройства не должен иметь отклонений по горизонтали. Отдельные виды недочетов, например, излишки стального листа, которые выходят за рамки контура, устраняют сваркой валика. Важно знать, что характеристики прочности при наплавлении металла не будут ниже того, что предлагается основным материалом.
Мегагрупп.ру